1. Vävning (tatning) Den mest grundläggande processen för att göra ett band på en vävstol är sammanvävningen av varp och inslag.Den så kallade varp- och inslagsvävningen innebär att de tvinnade garnerna arrangeras för att göra en bobin (panhuvud), väftgarnet skakas till en bulle och bandet vävs på vävstolen.Denna produktionsmetod var den mest populära på 1930-talet, och det var också det mest grundläggande och viktigaste sättet att stödja industrin.På den tiden drogs trävävstolen manuellt, och järnträvävstolen användes för vävning.I början av 1960-talet omvandlades vävstolen från 1511 till en bandvävstol, och bandet stoppades av en motoriserad form.Nu används denna metod fortfarande i stor utsträckning i vissa småstadsverkstäder.Denna typ av tejpvävstol skiljer sig från "föregångarna" på grund av dess lilla spännvidd och vävningsmetod.Det finns enkla, dubbla, dussintals, etc., med enkellager och dubbellager.1967, forskargruppen för skyttellösa väv, som huvudsakligen bestod av industriarbetare, framgångsrikt designade och tillverkade en höghastighets enkel skyttellös vävmaskin (Detta är det ursprungliga utseendet på en modern vävstol), denna vävstol realiserar vävning utan skyttel, processen förkortas kraftigt och maskinen är liten och utsökt och upptar ett litet område, men det viktigaste är att dess arbetsproduktivitet förbättras.Födelse, vävning hantverk i Kina skapade historia.Senare, på 1970-talet, producerades den kontinuerliga färgnings- och strykmaskinen för tejp framgångsrikt och marknadsfördes i stor utsträckning.Bearbetningen av färgband har också gått in i en ny era.Den traditionella processen att först färga och sedan väva har gradvis utvecklats till att först väva och sedan färga, först väva och sedan bleka, och stryka och sedan bearbeta.Ribbon-teknik har kommit in i leden av mekaniserad massproduktion.Fram till början av 1980-talet, med landets reformer och öppnande, strömmade många utländska högteknologiska vävtekniker och deras maskiner in på den kinesiska marknaden.Till exempel är introduktionen av höghastighetsskyttellösa bältesvävstolar, strykmaskiner, omslagsmaskiner och varpmaskiner i Schweiz, Italien, Förbundsrepubliken Tyskland och andra länder den mest uppenbara.ta ett steg framåt.1979 testades den första generationens SD9-9 gummigötsbälte i Kina framgångsrikt och togs i bruk.Produkten med gummigöt gjorde slut på historien om att förlita sig på import.På grundval av detta utvecklades 1980, SD-81A och B två typer av gummispindelbandmaskiner, som har egenskaperna mjukhet, lätthet, tunnhet, fasthet, liten förlängning etc., och slagkraften under drift är relativt mycket mindre.Fogarna är korta och platta.Senare, efter mer än två års forskning och provproduktion, nådde kvaliteten på bandprodukterna QC49-92 och TL-VW470-standarderna.
2. Vävning (spindelvävning) Den så kallade spindelvävningen går ut på att föra in garnet i väftröret efter att garnet har vridits och lindats och sedan förs in i stickmaskinens fasta tandsäte.vävning.Under normala omständigheter är antalet vävda spindlar jämnt, den vävda tejpen är rörformig, antalet spindlar är udda och den vävda tejpen är platt.Denna typ av spindelvävningsprocess har tillämpats i gamla Kina.Antalet spindlar varierar med olika utrustning, men det är i allmänhet mellan 9 och 100 spindlar.Den grundläggande processen för vävning är: blekning och färgning – väftlindning – vävning – fallande Maskinskärning – förpackning.Sedan 1960-talet har människor i branschen genomfört många tekniska innovationer på stickmaskinen, främst med fokus på tekniska förbättringar som att förstora diametern på persikabrädan, installera en automatisk stoppanordning för att bryta gummiband och byta järntackorna till nylongöt.Förbättringen av dessa utrustningar ökade hastigheten till 160-190 rpm, fördubblade standhastigheten och förbättrade avsevärt produktkvaliteten.Förutom webbing kan vävning även väva rep.Rörformade bälten är bara en av dem.De med en diameter på 1 till 4 centimeter kan kallas rep eller rep, de med en diameter som är större än 4 centimeter kallas också rep, och de med en diameter som är större än 40 centimeter brukar kallas kablar eller kablar.1989 introducerade industrin japansk produktionslinjeutrustning för åtta strängar och producerade åtta strängar av polypropen under det andra året.Produkterna som produceras av denna utrustning vann National Science and Technology Silver Award det året.3. Stickning Under 1970-talet har stickning av varpstickning och väftstickningsteknik också använts i stor utsträckning inom webbingindustrin.1973 lyckades provproduktionen av stickat nylonbredt bälte.1982 började branschen introducera italienska virkmaskiner.Denna nya typ av virkmaskin har avancerad teknik och ett brett utbud av produktionsvarianter.Det gynnar mest vid tillverkning av tunna dekorativa bältetyger, såsom spets, elastiskt bälte, fönsterskärm, dekorativt bälte och så vidare.Dess grundläggande tekniska process är: blekning och färgning – lindning – vävning – strykning – förpackning.
Före 1970-talet vävdes brandslangsrörämnet med en platt vävstol, men eftersom tekniken inte har förbättrats helt, är diametern på rörämnet kraftigt deformerad och uteffekten låg.Under andra halvan av 1974 utvecklades ett forsknings- och utvecklingsteam som organiserades av industrin speciellt för tillverkning av brandslangämnen.Enligt principen för stickning används varp- och väftvävning, och de oförflätade varp- och väftgarnerna ansluts till en helhet genom att använda cylinder- och sänkbågen på det öglebildande garnet för att bilda en varp och väftinsatt rörformigt stickat tyg .Detta utvecklades till ett plastbelagt utloppsrör och en högtrycksbrandslang.
Posttid: 2022-07-07